7月2日，《 人民日報海外版 》以《邁向高端化、智能化、綠色化——服裝業(yè)“織”造未來》為題，報道了紡織服裝業(yè)煥新發(fā)展成果，并刊發(fā)了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國服裝協(xié)會會長陳大鵬以《發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力 書寫服裝行業(yè)新篇》為題的署名文章。
圖為大楊集團(tuán)旗下高端男裝品牌創(chuàng)世旗艦店內(nèi)景。
在鄂爾多斯羊絨服裝集團(tuán)針織二廠編織車間，擋車工在用電腦橫機(jī)編織。
圖為大楊集團(tuán)洋爾特工廠智能裁剪車間。
圖為鄂爾多斯現(xiàn)代羊絨產(chǎn)業(yè)園外景。
以上圖片均為資料圖片
編者的話：
習(xí)近平總書記指出：“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，也能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。”過去，服裝、家具、家電“老三樣”大量出口、走俏海外。如今，“老三樣”加快高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，不斷煥發(fā)新生機(jī)，中國制造錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)堅定前行。“老三樣”的時代變遷，刻錄著發(fā)展足跡。本版即日起推出“老三樣”煥新記系列報道。
輕點(diǎn)屏幕，選擇喜歡的面料和款式，一件自己設(shè)計的衣服就呈現(xiàn)在眼前，轉(zhuǎn)動虛擬人物的身體，還能看到動態(tài)下服裝的垂感、褶皺等情況；生產(chǎn)車間內(nèi)，智能裁剪、智能吊掛、智能物流等系統(tǒng)各司其職，機(jī)器自動開袋、修邊，工作效率大大提升；銷售場景里，AI等新技術(shù)在數(shù)字營銷、數(shù)字門店、智能導(dǎo)購中全面應(yīng)用，購衣有了全新體驗……近年來，一大批服裝企業(yè)投身數(shù)字經(jīng)濟(jì)，加快轉(zhuǎn)型升級，科技、時尚、綠色已成為中國服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞和新趨勢。
發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點(diǎn)。把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來的歷史性機(jī)遇，運(yùn)用新技術(shù)進(jìn)行改造提升，已成為服裝行業(yè)共識。企業(yè)如何推動自身向高端化、智能化、綠色化發(fā)展？對此，本報進(jìn)行了采訪。
建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
一款定制服裝，最快3天成衣
只需簡單的觸屏操作，就可以選擇面料、款式、顏色、工藝等，設(shè)計搭配出一身專屬于自己的服飾……在大楊集團(tuán)研發(fā)的USTYLIT（優(yōu)思達(dá)）服裝定制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，消費(fèi)者可以輕松完成個性化的服裝定制。
對傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)來說，私人定制具有生產(chǎn)成本高、制造周期長、難以大規(guī)模生產(chǎn)及推廣等痛點(diǎn)。要想突破這一瓶頸，必須對生產(chǎn)流程進(jìn)行變革，通過智能化改造，不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈的柔性程度。
“無論是在技術(shù)革新、數(shù)字化建設(shè)方面，還是在發(fā)展戰(zhàn)略的制定等方面，我們始終圍繞創(chuàng)新這個關(guān)鍵詞發(fā)力。”大楊集團(tuán)總經(jīng)理胡冬梅介紹，為了解決定制服裝的種種痛點(diǎn)，企業(yè)持續(xù)投入，建設(shè)了專門的智能柔性定制工廠，將智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、個性化定制有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)智能量體、智能下單、智能打版、智能生產(chǎn)等全流程智能化服務(wù)。
想要制作一件定制服裝，第一步是量體。這一步驟可以直接由消費(fèi)者使用APP在線量體試衣，也可以由實(shí)體店的量體師現(xiàn)場測量。顧客選好款式、面輔料、配飾等后，系統(tǒng)進(jìn)行3D建模，數(shù)據(jù)直接送達(dá)工廠。
工廠接單后，智能排版僅需2秒就可成形，然后以投影的方式將等比尺寸映射在裁剪機(jī)上，機(jī)器自動裁剪，大約一分鐘就能完成。剪裁好的初版由智能吊掛系統(tǒng)傳送到各工序，工人再進(jìn)行下一步的加工制作。而按照傳統(tǒng)做法，設(shè)計一款衣服要經(jīng)過畫設(shè)計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環(huán)節(jié)，需要十幾個部門協(xié)作。制作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。
在大楊集團(tuán)大連貿(mào)大時裝有限公司的生產(chǎn)車間里，一道道工序井然有序地進(jìn)行著，每天有近千件西裝在這里下線。智能吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準(zhǔn)送到各崗位工人面前。
一名西裝合肩縫縫制工人對記者說：“因為是做定制款服裝，每一件的加工工序和要求都不相同。你看，這件需要做肩縫縫制，另一件就不需要。”在他的加工臺前方，有一塊顯示屏，上面顯示著不同服裝不同部位的特定剪裁需求。“過去，我們要在紙質(zhì)的定制單上區(qū)分不同的制作要求，現(xiàn)在全部數(shù)字化了。雖然是定制，但效率一點(diǎn)也不比批量生產(chǎn)的低。像我手頭這道縫制工序，每天能做700件左右。”車間主任介紹，用了智能化系統(tǒng)后，效率比以前提高了30%以上。
大楊集團(tuán)副總經(jīng)理吳江告訴記者，回想過去，1979年，80多名農(nóng)村婦女在創(chuàng)始人李桂蓮的帶領(lǐng)下，搬來自家的縫紉機(jī)，成立了當(dāng)時的新金縣楊樹房服裝廠，便是大楊的前身。剛開始，服裝廠主要承接國外“來料來款加工”訂單。后來，企業(yè)緊跟市場需求，逐步探索以消費(fèi)者為主導(dǎo)的“按需定制”生產(chǎn)模式，把重點(diǎn)從來料加工、批量生產(chǎn)向服裝設(shè)計、柔性生產(chǎn)、個性定制等領(lǐng)域轉(zhuǎn)變。
“我們自主開發(fā)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，整合了訂單管理、量體數(shù)據(jù)、材料備貨、生產(chǎn)工序、終端店面等多方資源，鏈接了全球6000多家供應(yīng)鏈企業(yè)，一件定制西服從下單量體到制作完成最快只需3個工作日。這樣一來，就可以滿足大規(guī)模單量單裁定制化生產(chǎn)需求。”胡冬梅說。
如今，通過數(shù)字化改造，大楊建有7家智能化生產(chǎn)工廠、40條智能化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了多品種、小批量、高品質(zhì)、快速反應(yīng)的定制化生產(chǎn)模式，自有品牌西裝銷售到了世界各地。大楊所在的遼寧省大連市普蘭店區(qū)，聚集紡織服裝企業(yè)400余家，獲評“中國西裝名城”“中國服裝智能制造名城”。
融入綠色發(fā)展理念
工廠節(jié)水節(jié)電、產(chǎn)品可回收利用
除了積極適應(yīng)數(shù)字化浪潮，服裝業(yè)還向著綠色可持續(xù)發(fā)展邁進(jìn)。
走進(jìn)鄂爾多斯羊絨服裝集團(tuán)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市的工廠，可以看見一臺臺全自動電腦針織橫機(jī)正按照已輸入好的工藝設(shè)計圖紙，將一根根纖細(xì)的羊絨紗線，織成一件件羊絨衫。
“我們所使用的全成型電腦橫機(jī)，是目前世界上最先進(jìn)的一款，一根紗一次成型、一次編織，它是普通電腦橫機(jī)用電量的1/3。”鄂爾多斯針織一廠經(jīng)理范忠義說，不同于普通設(shè)備，全成型設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)一體成衣，整體工序縮短，用工減少，成本也能降低。
針織一廠編織車間主任楊強(qiáng)介紹，普通的羊絨衫制作是把前身、后身和袖子分開編織再縫合起來，而全成型的生產(chǎn)則是一線成衣，以三維立體方式一次性編織出來，它避開了手工縫合的瓶頸工序，織好了直接就能穿，穿起來更加舒適合體。
從收絨、選絨，到清洗、分梳、染色，再到紡紗、編織、成衣，最后檢驗、整燙、包裝，將羊絨線制成羊絨衫出售，一共要經(jīng)歷120多道工序。可持續(xù)發(fā)展的理念，也貫穿于每一個環(huán)節(jié)。
比如在山羊絨洗絨環(huán)節(jié)，鄂爾多斯自研超聲波清潔洗絨技術(shù)，能夠?qū)⒏街谘蚪q上面的塵土雜質(zhì)，去除得更加徹底，同時節(jié)約20%的用水。在染色環(huán)節(jié)，工廠采用微懸浮染色技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、無磷脫色技術(shù)等，使羊絨獲得鮮艷顏色，同時最大限度地保護(hù)羊絨天然纖維的品質(zhì)特性，實(shí)現(xiàn)節(jié)水50%以上。
“我們目前的染色生產(chǎn)線使用的是行業(yè)最先進(jìn)的全自動染色機(jī)，配合全自動染助劑配送系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，可以完成染化料的自動稱重、抓取儲存、溶解化料和配送上料，減少人為失誤，提高顏色控制的準(zhǔn)確性。”染色車間主任王治國說。
設(shè)備管理部經(jīng)理周宇告訴記者，本著高效、低碳、循環(huán)等綠色制造理念，企業(yè)持續(xù)關(guān)注實(shí)際生產(chǎn)過程中的水、電等能源及化學(xué)物質(zhì)的管控，實(shí)現(xiàn)用量合理逐步下降。鄂爾多斯制定和實(shí)施了從絨山羊育種養(yǎng)殖、羊絨分級應(yīng)用、全工序加工制造到廢舊羊絨回收利用等全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，被認(rèn)定為國家首批“綠色設(shè)計”“綠色產(chǎn)品”“綠色工廠”。
“我們推進(jìn)各項節(jié)水技術(shù)改造，包括蒸汽冷凝水回收再利用、初期雨水收集回用、市政再生水引入和污染減排、廢水循環(huán)利用等。經(jīng)過多年努力，目前園區(qū)采用的反滲透膜污水處理技術(shù)使污水回用率達(dá)到70%以上，年節(jié)約水資源30萬立方米。”周宇說。
如今，消費(fèi)者對于高品質(zhì)、高性能、綠色環(huán)保紡織服裝產(chǎn)品的需求日益增長。在產(chǎn)品端，鄂爾多斯“善SHàN系列”中的“再生羊絨”系列產(chǎn)品，就是將舊羊絨制品回收，然后紡成紗線用于織造面料，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。
鄂爾多斯集團(tuán)總裁、鄂爾多斯資源股份有限公司董事長王臻接受本報采訪時表示，新質(zhì)生產(chǎn)力，首先就是創(chuàng)新。對于鄂爾多斯，要以科技賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以品牌重塑煥新帶動產(chǎn)業(yè)高端化發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈向綠轉(zhuǎn)型、向高邁進(jìn)、向新而行。
“可持續(xù)性是我們一切工作的核心。保護(hù)好草原，平衡工業(yè)化生產(chǎn)對環(huán)境的影響，同時向消費(fèi)者及整個服裝行業(yè)推廣可持續(xù)發(fā)展理念，是我們肩負(fù)的重要責(zé)任。”王臻說，希望通過羊絨全產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展實(shí)踐，引領(lǐng)行業(yè)走綠色高質(zhì)量發(fā)展之路。
用數(shù)據(jù)打通供應(yīng)鏈
翻單時間變短了，供款能力卻更強(qiáng)了
一款最基本的T恤衫，有3種顏色、5個尺碼，加起來就是15個SKU（庫存保有單位，即庫存進(jìn)出計量的單位，可以是以件、盒、托盤等為單位，在服裝、鞋類商品中使用普遍。）“以前我們只有1000多個款式，現(xiàn)在真維斯各平臺同時在售的有2萬多款，這30多萬SKU如何管理？”采訪時，旭日商貿(mào)（中國）有限公司惠州真維斯電貿(mào)分公司總經(jīng)理劉偉文拋出這樣一個問題。
提起真維斯的服裝，中國人并不陌生。1993年，真維斯進(jìn)入內(nèi)地的第一家店在上海南京東路開業(yè)，此后在全國主要城市步行街開設(shè)門店，帶動休閑服品類走入千家萬戶。至2014年高峰期，真維斯開設(shè)的實(shí)體店數(shù)量超過3000家。
很長一段時間里，真維斯都是“單線供應(yīng)鏈模式”。然而隨著電商興起，行業(yè)發(fā)展環(huán)境產(chǎn)生巨大變化。生產(chǎn)預(yù)測不準(zhǔn)確、生產(chǎn)協(xié)同效率低、工廠訂單監(jiān)管難、SKU多管理難、庫存管理效率低……成為了困擾傳統(tǒng)服裝行業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)。
“傳統(tǒng)的單線供應(yīng)鏈模式，存在供方導(dǎo)向信息不暢、決策遲延等問題。就像顧客喜歡什么款式，要等他們走進(jìn)店里產(chǎn)生了購買行為我們才知道，再反饋給工廠，這個周期很長，等服裝生產(chǎn)出來，說不定已經(jīng)不再流行。”劉偉文說。
2009年，真維斯開設(shè)第一家網(wǎng)店，自建ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，成為最早實(shí)現(xiàn)O2O全渠道、多倉多店發(fā)貨的服裝品牌。自2018年起，真維斯以線上銷售為主，從服裝零售向品牌經(jīng)營轉(zhuǎn)型。
回到開頭提出的那個問題，答案是數(shù)字化。
通過數(shù)字化中臺，真維斯可以實(shí)時掌握消費(fèi)者信息，包括顧客瀏覽的款式、選擇購買時長、購買數(shù)量等。將這些數(shù)據(jù)可視化，就能制定精準(zhǔn)的產(chǎn)品開發(fā)和品牌銷售策略。同時，調(diào)動產(chǎn)業(yè)鏈上的合作伙伴，與原料供應(yīng)、物流保障、加盟銷售等各方共享數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)和銷售。
在從業(yè)者看來，服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，背后有著深刻的時代背景。互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)快速發(fā)展，直播電商、社群營銷等新模式助推服裝消費(fèi)潛力持續(xù)釋放，這些新情況、新變化倒逼服裝企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)營思路，不斷開辟銷售新渠道、進(jìn)軍新市場。
“以往提到服裝業(yè)，首先聯(lián)想到的是服裝生產(chǎn)的畫面，制造業(yè)屬性很強(qiáng)，因為最早我們的服裝業(yè)以出口貿(mào)易為主，主打量大價優(yōu)，以性價比取勝；如今，市場整體處于供過于求的狀態(tài)，消費(fèi)者對服裝的需求更加細(xì)分、變化也更快。”如何快速、準(zhǔn)確地滿足消費(fèi)者的需求？劉偉文認(rèn)為，除了產(chǎn)品創(chuàng)新，商業(yè)模式的創(chuàng)新也尤為重要。
這種新的商業(yè)模式，核心就在于引入平臺思維，通過科技創(chuàng)新提升各環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。前端整合電商平臺的流量數(shù)據(jù)，后端調(diào)動供應(yīng)鏈各方資源，真維斯構(gòu)建了一個前后端高效聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。在這一生態(tài)下，從企劃、設(shè)計、選款、開款、測款，到商品運(yùn)營、品控、物流、倉儲、配送等，全鏈路打通。
打開各電商平臺的真維斯店鋪，呈現(xiàn)的內(nèi)容并不一樣。這是因為，系統(tǒng)根據(jù)顧客瀏覽歷史、購買習(xí)慣等生成標(biāo)簽，形成了“千人千面”的展示頁面，盡可能將顧客最有可能感興趣的內(nèi)容推送到他的面前。
“以前，我們翻單需要45天，現(xiàn)在只需2天。翻單時間變短了，供款能力卻更強(qiáng)了。”劉偉文說，工廠提前備好面、輔料，市場測款機(jī)制迅速找出暢銷款，在此基礎(chǔ)上快速補(bǔ)貨，就能讓消費(fèi)者及時體驗到最新的時尚潮流。現(xiàn)在，真維斯致力于推動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈優(yōu)化升級，加快發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，實(shí)現(xiàn)“購貨精準(zhǔn)、生產(chǎn)快速、庫存減少”的效果。 |
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